유용한 팁

스테인리스 산세

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금속 제품의 표면을 에칭하기 위해, 주로 황산, 질산 및 염산으로부터 에칭 용액이 사용된다.

황산 H2그래서4 삼산화황 SO의 화합물의 생성물이다.3 물로. 비중은 1.84입니다. 화학적으로 순수한 황산은 무색의 유성 액체입니다. 어떤 비율에서든지, 황산은 물과 잘 혼합되면서 상당한 양의 열을 발생시킵니다. 황산에 들어가서 탄화 된 유기 불순물은 갈색으로 물들어 있습니다. 귀금속 황산은 작용하지 않습니다. 다른 금속에 미치는 영향은 농도에 달려 있습니다.

금속 제품의 표면을 에칭하기 위해, 여러 등급의 기술 황산, 특히 적어도 65 % 황산을 함유하는 챔버 황산, 탑산 및 적어도 75-76.5 % 황산을 함유하는 글로벌 산이 사용된다. 에칭에는 종종 92.5 % 이상의 황산을 함유 한 비 트리 올 오일을 사용하십시오.

황산은 물로 희석되어 조심스럽게 물에 부어 넣지 만 그 반대의 경우는 아닙니다. 물이 황산에 주입되면 혼합물이 격렬하게 끓어 산이 강하게 뿌려집니다. 혼합물의 온도가 상당히 상승하고, 산이 너무 빨리 너무 많이 부어지면, 혼합물이 너무 가열되어 혼합이 수행되는 유리 용기가 파열 될 수있다. 황산으로 작업 할 때 화상을 피하기 위해 장갑을 손에 씌우십시오. 화상은 매우 고통스럽고 붉은 흉터를 남기고 안경은 눈에 묻습니다.

황산은 밀봉 된 병 또는 납 용기에 저장됩니다.

염산 HCl은 염화수소의 수용액이다. 순수한 형태로, 그것은 무색 액체이며, 강한 냄새가 있으며, 이미 14-16 ° C의 온도에서 큰 증기압이 있습니다.

농축 염산은 일반적으로 약 37.4 % 염화수소를 함유한다. 비중은 1.19입니다.

염산은 두 가지 종류로 생산됩니다. A 등급은 30 % 이상의 염화수소를 함유하고 B 등급은 27.5 % 이상을 함유합니다.

염산은 독성이 있으므로 조심해서 다루어야합니다. 흡입에 의한 염산 증기는 상부 호흡기를 자극합니다. 염산을 물로 희석 할 때 황산을 희석 할 때와 같은 규칙을 따릅니다.

염산은 밀봉 된 유리 용기에 저장됩니다.

질산3 15 ° C의 온도에서 비중이 1.52 인 무색 액체입니다. 비등점은 84 ° C입니다. 끓여서 빛에 노출되면 이산화질소가 분해되어 방출되어 산이 황색으로 변한 다음 적색으로 변합니다. 질산은 어떤 식 으로든 물과 혼합됩니다. 농축 질산은 귀금속을 제외한 많은 금속에 작용합니다.

불화 수소산. 순수한 불화 수소산은 매운 냄새가 나는 무색 액체입니다. 이 산은 40 % 이상의 불화 수소를 포함합니다. 불화 수소 증기는 매우 독성이 있고 부식성이 있습니다. 따라서 다른 산과 마찬가지로 불화 수소산으로 작업 할 때는 안전주의 사항을 준수해야합니다.

산세

최대 효과 산 세척 스테인리스 욕조에서 스테인레스 스틸 표면과 황산 및 질산의 두 가지 유형의 산이 연속적으로 상호 작용하여 달성됩니다. 단계 순서는 다음과 같습니다.

  1. 탈지, 대형 집착, 스케일 제거
  2. 황산 욕 (10-12 % 농도) 또는 황산 욕 (8 % 황산, 4 % 염산)에서의 에칭. 이 경우 표면의 스케일 부식과 거칠기가 발생합니다. 이상적인 공정 온도는 섭씨 60도에서 80도 사이입니다. 이 매개 변수를 모니터링하는 것은 프로세스 제어에 중요합니다. 처리 시간은 강종, 제어 된 비율, 산 농도에 따라 다릅니다. 욕조가 고갈되면 구멍이 생길 수 있습니다. 예를 들어, 18 % Cr, 8 % Ni의 강철은 황산 욕에서 23 ~ 45 분의 산세가 필요합니다. 이 작업을 제어 된 분위기에서 수행하면 처리 시간을 절반으로 절반으로 줄일 수 있습니다.
  3. 다량의 흐르는 물로 헹굽니다
  4. 질산 및 불화 수소 용액 (각각 10-20, 1-2 중량 %)으로 채워진 욕조에 공작물을 담그십시오. 60-70 도의 수조 온도에서 처리 시간은 7-15 분입니다.
  5. 많은 양의 물로 헹구기

제시된 방법은 기본이며 많은 변형이 있습니다. 불산과 혼합 된 1 개의 질산 욕에서 산 세척은 산세 시간을 최대 30 분까지 증가시킵니다. 불화 나트륨은 불화 수소산의 대체물 일 수있다. 불화 수소산의 농도가 10 %까지 증가하면 저온 지표에서 공정을 수행 할 수있어 황산으로의 예비 저하를 피할 수 있습니다.

황산에서 에칭 시간을 감소시키는 것은 5 % 이하의 염화나트륨을 첨가함으로써 달성 될 수있다. 이러한 이동은 15 분 내에 동일한 온도에서 약 80 ℃의 원하는 효과를 제공한다.

조심하십시오 : 흡입이 불충분 한 방에서 절차를 수행 해야하는 경우 두 번째 에칭 단계의 구성 요소를 교체하십시오. 에칭 중 산은 유해한 가스를 방출합니다. 황산 제 1 철 (7 %) 및 불산 (2 %)의 용액을 대체하는 것이 제안된다.

올바른 산 에칭 방법을 선택하려면 스테인레스 스틸 표면의 산화막 상태를 고려해야합니다. 외관은 필름의 구성에 대해 알 수 있습니다. 스케일의 녹색은 높은 함량의 산화 크롬을 나타냅니다. 따라서, 산성 매질의 작용은 어려울 것이고 더 많은 시간이 필요할 것이다.

석회질 제거가 어려운 경우 두 욕조 사이의 중간 기계적 청소를 권장합니다.

전해 에칭

현대 기업에서 일반적으로 사용되는 옵션 중 하나는 전해 에칭입니다. 산욕에 배치 된 공작물 또는 부품은 양극 또는 음극 접점에 연결됩니다. 스테인레스 스틸 표면에 전류가 흐르면 산소가 방출됩니다. 기상은 산화막에 기계적 영향을 미칩니다. 이는 가공 공정 속도와 결과물 표면의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

절인 파스타 산세

현대 산업은 시장에 많은 산세를 제공합니다 스테인리스 강용 페이스트. 주요 목적은 용접의 국소 처리, 온도 노출의 영향으로 표면 색상의 균일 성 변화의 영향입니다. 이러한 페이스트로 작업하는 원리는 간단하며 소규모 작업장에서도 사용할 수 있습니다.

  • 브러시를 사용하여 최대 2cm 두께의 페이스트로 도포
  • 노출 60-90 분
  • 수세식

스테인레스 등급의 용접을 처리 할 때는 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다. 처리 된 솔기는 세차시의 습한 조건에서도 부식에 견딜 수 있습니다.

알칼리 에칭

스테인레스 스틸의 가성 소다 용융 처리를 알칼리 에칭이라고합니다. 이 과정에서 산화막이 파괴되는 반면 화학 물질은 금속과 반응하지 않습니다. 온도의 증가는 산화막의 침식에 기여하여 처리 된 표면의 품질을 향상시킨다. 액체에서의 갑작스런 냉각은 또한 기계 가공 된 표면의 개선에 기여한다.

이 유형의 처리로 결과를 100 % 달성하는 것은 거의 불가능합니다. 금속에서는 크롬 산화물, 니켈 및 산화철에서 잔류 포집이 가능합니다. 이러한 결함의 최종 개선에 대한 권장 사항 중에는 질산 욕에서의 단기 치료가 있습니다.

알칼리 에칭 방법

다음과 같은 방법이 구별됩니다

  • 소다에서 추출하십시오. 질산 나트륨의 함량은 20-40 % 범위에서 460-500 섭씨 온도로 가열해야합니다. 이러한 환경에서의 에칭은 15 분 동안 지속됩니다. 일부 오스테 나이트 계 스테인리스 강 등급은 450도 이상으로 가열하는 것이 금지되어 있습니다. 이로 인해 입계 부식이 발생할 수 있습니다. 이어서 다량의 물에서 세척 단계를 수행 한 후, 황산 욕에서 5 분, 질산에서 10 분 동안 내린다.
  • 영국에서는 19 세기 전반기부터 절인 부분을 통해 전류를 통과시키는 식각 방법을 알고 있습니다. 전류 밀도가 11 A / m2이면 15 초이면 충분합니다. 이 반응 속도는 전기 분해 공정과 관련이 있습니다. 캐소드에서 나트륨 및 수소의 방출은 산화물의 감소에 기여한다. 환원 된 금속은 표면에 증착된다. 이러한 유형의 에칭을 통해 순도 및 균일 성이 특징 인 비 지방 금속을 얻을 수 있습니다. 이 방법에서는 소다가 사용됩니다. 조성 및 염화칼슘의 첨가에 따른 변형이 가능하다. 이 방법은 평평한로드 블랭크, 드로잉 제품을 에칭하는 데 사용됩니다.
  • 수소화 나트륨으로의 처리는 나트륨 및 수소로 금속에 노출시킴으로써 환원에 기초한다. 수소화 나트륨의 존재는 용융 상태 인 수소와 나트륨의 상호 작용에 의해 달성된다. 하부 평면이없는 실린더를 용융 가성 소다에 넣습니다. 상단 평면에는 구멍이 있습니다. 이 구멍에 나트륨을 붓고 욕조 표면에 반응합니다. 수소 스트림은 가성 소다의 나트륨 반점을 통과합니다. 수화물의 부피에서 수 소화물의 형성 및 확산. 1-2 % 소듐 하이드 라이드의 필요한 농도를 달성하는 것은 제어 된 임계 값에서 일어난다. 공기 분리 생성물이없는 경우 해리 된 암모니아가 사용됩니다. 세부 사항은 그러한 욕조에서 섭씨 400도까지 가열됩니다. 스테인리스 스틸은이 기술로 4 ~ 17 분 동안 우수한 에칭 결과를 보여줍니다. 에칭 후 부품을 철저히 세척하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 질산 욕에서 추가 처리를 수행하십시오. 이 방법의 높은 비용으로, 그 명백한 장점은 금속이 에칭 제와 상호 작용하지 않는다는 사실입니다. 금속 손실이 최소화됩니다. 공정 온도가 낮 으면 냉각수 비용과 작동 안전성이 줄어 듭니다.

제시된 방법 중 하나에 대해 구현이 필수 인 특정 규칙이 있습니다. 그 중에서도, 에칭 전의 금속 표면의 우선 처리, 산화 피막의 제거, 탈지. 에칭 프로세스도 마찬가지로 중요합니다.

목욕 재료

산세 조 제조에 적합한 재료 선택은 화학자 및 재료 과학자에게는 어려운 작업입니다.

  • 세라믹 코팅
  • 유리 덮여 벽돌
  • 목재, 납 코팅 콘크리트
  • 고무 유래 물질
  • 산성 욕조를위한 특정 스테인리스 등급.

불화 수소산 또는 염산의 불순물을 함유 한 아질산의 함량은 동일한 물질의 사용을 허용한다. 유일한 예외는 코팅으로서 상호 작용으로 인해 실리콘 함량이 높은 세라믹입니다. 강의 사용은 알칼리가있는 욕에서 사용하기에 상당히 가능하며, 재료와 가까운 곳에서 전기 분해 과정과 강도를 모니터링합니다. 특정 조건 및 산 함량, 온도, 특성에 따라 용기를 산세하기 위해 스테인레스 스틸 등급을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 8X18H8M 또는 10X20H25M4와 같습니다.

이 검토에서 제공된 정보로부터, 우리는 처리 체제, 욕의 화학적 조성, 추가적인 기계적 처리의 필요성, 전기 분해의 사용은 특정 초기 조건 (강종, 산화막 상태, 기술 능력)에 기초하여 결정되어야하고 예상되는 최종 결과의 맥락에서 조절되어야한다는 결론을 내릴 수있다 .

매니큐어

인기 있고 저렴한 방법. 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 바니시의 높은 점도는 미세한 디테일과가는 선을 그릴 수 없습니다.
  • 견고한 핸드와 드로잉 스킬이 필요합니다.
  • 잘못 적용된 부품을 수정하는 것은 매우 어렵습니다.

매니큐어 사용

프라이머 또는 역청 광택

프라이머 GF 021, XB 062 또는 역청 와니스가 사용됩니다. 먼저, 에칭 된 제품 전체가 물질로 코팅된다. 그런 다음 얇은 펜이나 ​​마커를 사용하여 그림의 윤곽을 옮깁니다. 바늘은 와이어의 끝을 날카롭게하여가는 와이어 또는 연질 합금 막대로 만들어야합니다.

프라이머 에칭

에칭해야하는 이미지 영역은 금속으로 긁 힙니다. 프라이머가 잘리지 않도록해야합니다.

광택지

광택 용지 (창의력을 위해 물건을 파는 상점에서 구입할 수도 있고 잡지에서 시트를자를 수도 있습니다) 외에도 레이저 프린터, 이미지 작업 및 다리미 응용 프로그램이 필요합니다. 그림의 이미지는 전체 크기로 미러링되고 인쇄되어야합니다. 이미지가 표면에 적용되고 여러 번 다림질됩니다. 블랭크를 냉각 한 후, 따뜻한 물로 종이를 씻어 내고 토너는 부품 표면에 남아 있습니다. 에칭 대상이 아닌 후면 및 측면은 바니시 또는 플라스틱으로 보호해야합니다.

광택 에칭 용지

이 방법의 주요 장점은 이미지의 가장 작은 세부 사항을 정확하게 전송할 수 있다는 것입니다.

가장 큰 단점은 평평하거나 원통형 인 공작물로만 이런 식으로 작업 할 수 있다는 것입니다. 이 방법은 인쇄 회로 기판의 제조에서 매우 인기가있다.

산세

스틸 표면에 절묘한 이미지를 얻을 수있는 예술적 금속 에칭 외에도 스케일 및 산화막을 제거하기 위해 스틸 에칭이 사용됩니다. 동시에, 산세 용액의 농도 및 피클 또는 전해질 욕에서 부품의 노출 시간과 관련된 모든 것에서 기술 공정의 요구 사항을주의 깊게 준수해야합니다. 이러한 작업 중 과적 합은 매우 바람직하지 않습니다.

강철을 산세 할 때는 액체 및 전기 화학적 방법이 모두 사용됩니다. 매염제는 염산 또는 황산과 같은 강력한 산을 기준으로 제조됩니다. 표면의 탈지에 특히주의해야합니다. 누락 된 오일 또는 그리스 얼룩은 공작물을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 에칭되지 않는 공작물의 일부를 보호하기 위해 로진, 테레빈, 타르를 기본으로 한 바니시를 사용합니다.

이 구성 요소는 가연성이 높기 때문에 바니시 작업시 매우 신중하고 신중하게 판매해야합니다. 에칭의 끝에서, 워크 피스의 에칭되지 않은 부분은 용매로 보호 바니쉬로 세정된다.

다른 재료에 대한 에칭 공정

금속 외에, 다른 재료들도 에칭된다. 장식용 유리 에칭이 가장 일반적입니다. 에칭은 유리를 용해시킬 수있는 유일한 불화 수소산 쌍으로 수행됩니다. 준비 단계에서, 제품 표면의 예비 산 연마가 수행되고, 이후 미래 이미지의 윤곽이 전달됩니다. 유리 보호 코팅은 왁스, 로진 및 파라핀의 혼합물로 만들어집니다. 보호 코팅을 적용한 후 공작물을 산세 용기에 담근다.

불화 수소산을 사용하면 표면에 아름다운 매트 질감이 생깁니다. 매끄럽고 투명한 표면을 얻기 위해 농축 황산을 산세 혼합물에 첨가합니다. 구호, 깊은 패턴을 얻기 위해 작업이 반복됩니다.

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